（1）当前智能制造的“风口”：工业机器人

目前，我国装备制造业正处于产业转型升级的关键时期。工业机器人由于多自由度、通用性高、工作定位准确等特点，在冶金、汽车、电子电器、家用电器、食品等多个行业内应用广泛。如焊接机器人、装配机器人、打磨机器人等。制造业产品的生产环境本身对工人就不是那么友好的，存在着许多高污染、强噪音、高粉尘以及劳动强度大、危险性高的流水线岗位。相比传统的人工操作，工业机器人不仅能够有效克服恶劣环境，还可以持续进行标准、稳定的作业，能够显著提高生产线的自动化、智能化水平。

近年来，越来越多的制造业企业，尤其原先的劳动力密集型制造企业纷纷加快转型为自动化生产的企业。在自动化中，工业机器人的优势使其成为不可代替的角色。

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从这个角度看，我国工业机器人技术发展的空间还很大，依然很有前途和钱途。但我觉得事实并不是这样。

国内30kg以上的大负载机器人没利润，一台十多万，利润率极低。小机器人性能功能工艺赶不上别人只能做做基础工作，又有勃朗特这样的“极度性价比”对手刷新底线，前有埋伏后有追兵，早就脱离了高利润区。加上机器人研发投入巨大，一台标定仪器进口的200多万，新进机器人公司得做好亏5年的准备。

所以去机器人公司做机器人本体、整机，我认为“钱途”不会太好。毕竟新玩家想不亏损，只能指望国家补贴和背后资本支撑。

但做工业机器人行业一定是有前途的。机器换人是趋势，只是切入点不同。如果单纯的机器人，其实能干的事情不多，机器人没有工具（夹治具+工艺），没有眼睛（视觉），没有腿（移动物流系统），其实也自动化不起来。我列举几个我认为比较有前途的机器人发展方向，其实是目前机器人行业尚未解决但解决后能“撕开口子”的问题：

1.3D视觉系统/视觉检测系统——机器人真正的眼睛

现在做视觉系统的公司已经非常多了，然而大多是做视觉定位相关的公司。视觉检测系统VI，国内做的好的少，这块目前的毛利很高，但会有比较高的人工服务成本，视觉检测公司一般都会在富士康/立讯这样的大终端附近长租办事处，供技术支持和服务工程师常驻。视觉检测系统国内做的比较好的有凌云、征途等，配套的光源厂商有CST、OPT等，都是A体系指定的公司。

2D视觉系统只能解决平面的问题，可是现实世界是3维的，这就需要3D视觉系统来帮助机器人认知世界了。3D相机目前还存在成本高，精度较低，识别不稳定等问题，而且很多时候要结合一些深度学习的应用，需要较高的研发实力，目前国内涉足的公司依然不多。这一块的成本利润率也非常可观。国内现在的头部厂家有埃尔森、梅卡曼德等。这几年入场的公司多了起来。

（2）从事机器人调试行业的利弊

从事机器人系统集成一般围绕着机电一体化的方向发展，能够快速培养从业者的综合能力，调试人员参与到自动化生产线流程中，边工作边学习，能快速的成长，具备提供一个产品的整套方案、掌控全局的能力。

相比一般的机械工程师，机器人调试人员的薪资待遇也会更好一些，虽然跟互联网企业相比要低一些。目前，调试行业人才缺口比较大，跳槽还是相对容易一些的。

弊端就是系统集成项目普遍周期较长，从方案设计、安装调试到交付往往需要半年或者一年以上，这意味着调试人员会长期出差，亲朋好友聚少离多。

长期来看，工业机器人和自动化对企业的发展必定是利好的，尤其是在这次的疫情中得以体现——因为疫情影响，许多劳动密集型企业迟迟不敢开工，因为人群聚集有传播的风险，而工业机器人恰好能够通过“机器换人”，减少人工作业，降低接触风险。

同时疫情也将带给机器人企业们一些新思考方向。